Akril se može prerađivati metodama kao što su lijevanje, injekcijsko prešanje, ekstruzija i termooblikovanje.
Lijevanje:
Lijevanje se koristi za oblikovanje akrilnih ploča, šipki i drugih profila. Uključuje masovnu polimerizaciju za formiranje profila. Lijevani proizvodi zahtijevaju naknadnu-tretman, koji uključuje držanje na 60 stupnjeva 2 sata, a zatim na 120 stupnjeva 2 sata.
Injekcijsko prešanje:
Injekcijsko prešanje koristi granule dobivene suspenzijskom polimerizacijom i izvodi se na običnim klipnim ili vijčanim strojevima za injekcijsko prešanje. Tablica 1 prikazuje tipične procesne uvjete za injekcijsko prešanje polimetil metakrilata (PMMA). Parametri procesa: Stroj za injekcijsko prešanje s vijcima u odnosu na stroj za injekcijsko prešanje s klipom; Temperatura bačve (stupnjevi): straga: 180-200, 180-200; Srednji: 190-230; Prednja strana: 180-210, 210-240; Temperatura mlaznice (stupnjevi): 180-210, 210-240; Temperatura kalupa (stupnjevi): 40-80, 40-80; Tlak ubrizgavanja (MPa): 80-120, 80-130; Tlak držanja (MPa): 40-60, 40-60; Brzina vijka (rp.m.): 20-30. Injekcijski lijevani proizvodi također zahtijevaju naknadnu obradu kako bi se smanjio unutarnji stres. Ovaj tretman se provodi u pećnici za sušenje s kruženjem vrućeg zraka na 70-80 stupnjeva. Vrijeme obrade akrilnih šipki ovisi o debljini proizvoda, općenito zahtijevajući oko 4 sata.
Termoformiranje:
Termoformiranje je proces oblikovanja akrilnih listova ili ploča u proizvode različitih veličina i oblika. Obradak, izrezan na tražene dimenzije, steže se u okvir kalupa, zagrijava da omekša, a zatim se vrši pritisak da se pritisne na površinu kalupa, što rezultira oblikom identičnim obliku površine. Nakon hlađenja i stvrdnjavanja rubovi se obrezuju kako bi se dobio gotov proizvod. Pritisak se može primijeniti vakuumskim istezanjem ili izravnim pritiskom na bušilicu s oblikovanom površinom. Temperaturni raspon termoformiranja preporučuje se u tablici 3. Kada se koristi brzo vakuumsko nisko-stretch kalupljenje, poželjna je temperatura blizu donje granice; za duboko istegnute proizvode složenih oblika poželjna je temperatura blizu gornje granice. Obično se koriste normalne temperature. U nastavku ćemo objasniti tehnologiju obrade pretvaranja akrilnih ploča u rukotvorine.
Akrilni stalci za izložbe: obrada akrila prilično je složena tehnologija. Operaciju treba odabrati na temelju čimbenika kao što su oblik i veličina samog akrilnog proizvoda. U nastavku ćemo predstaviti nekoliko glavnih koraka obrade tvrtke Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Akrilni stalci za izložbe: obrada akrila prilično je složena tehnologija. Operaciju treba odabrati na temelju čimbenika kao što su oblik i veličina samog akrilnog proizvoda. U nastavku ćemo predstaviti nekoliko glavnih koraka obrade tvrtke Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Rezanje materijala: Akrilne ploče režu se pomoću stroja za rezanje. To zahtijeva poznavanje dimenzija akrilnog proizvoda kako bi se osiguralo točno rezanje i izbjegao rasipanje materijala.
Graviranje: Nakon rezanja, akrilna ploča se prvo gravira prema zahtjevima oblika akrilnog proizvoda, stvarajući različite oblike.
Obrezivanje rubova: Nakon rezanja ili graviranja, rubovi akrilne ploče su relativno grubi, pa se koristi stroj za obrezivanje rubova.
Bušenje: Ovaj postupak ovisi o potrebama akrilnog proizvoda. Neki akrilni proizvodi imaju male okrugle rupe koje zahtijevaju postupak bušenja.
Poliranje: Nakon rezanja, graviranja i bušenja, rubovi su relativno grubi i lako mogu ogrebati ruke, pa se koristi poliranje. Poliranje uključuje poliranje abrazivnih kotača, poliranje platnenih kotača i toplinsko poliranje, a odgovarajuća metoda mora se odabrati na temelju proizvoda.
Uklanjanje papira: Uklanjanje papira je pripremni korak prije sitotiska i toplinskog savijanja. Akrilne ploče dolaze sa zaštitnim slojem papira koji se mora ukloniti prije sitotiska i toplinskog savijanja.
Sitotisak: Ovaj se korak obično koristi kada kupci žele prikazati logo ili slogan svoje marke. Sitotisak se dijeli na sitotisak u jednoj-boji i sitotisak u četiri-boje (CNYK). Za više pojedinosti o procesima sitotiska na akrilne proizvode, pogledajte [link na relevantnu dokumentaciju].
Toplinsko savijanje: toplinsko savijanje omogućuje oblikovanje akrila u različite oblike. Toplinsko savijanje dalje se dijeli na djelomično toplinsko savijanje i ukupno toplinsko savijanje.
Lijepljenje i pakiranje: Ovo su posljednja dva koraka u procesu proizvodnje akrilnog proizvoda, čime se dovršava sastavljanje cijelog akrilnog proizvoda i njegovog pakiranja prije otpreme.